Tiga hari penuh, 11–13 September 2025, program Water Engineer 3.0 hadir di sela pameran Water Indonesia – JIExpo Kemayoran, pukul 09.00–17.00 WIB. Kelas maraton ini mempertemukan praktisi lintas industry seperti migas, kilang, pertambangan, hingga utilitas dimana tujuannyauntuk membedah desain-proses, kimia, dan regulasi pengolahan air & air limbah industri yang bisa langsung dibawa pulang ke tempat kerja.

Apa yang Dipelajari Peserta?

• Produced Water & Water Injection (Oil & Gas)

Peserta memetakan karakteristik produced water (hidrokarbon terdispersi/terlarut, padatan, logam berat, salinitas) dan opsi pengolahan bertahap mulai pemisahan gravitasi/API–CPI, flotasi (DAF/IGF), hingga filtrasi kulit walnut sebagai polishing. Diskusi juga menyorot sizing dan batas efisiensi tiap unit (mis. cut-off droplet 30–50 µm pada coalescer/plate separator).
Di sisi water injection, materi menekankan kualitas air injeksi (TSS, distribusi ukuran partikel, OiW, DO, SO₄²⁻, Ba/Sr, bakteri) serta strategi kimia: oxygen scavenger, scale & corrosion inhibitor, biocide, sampai SOP CIP membran. Tujuannya menjaga injektivitas, integritas fasilitas, dan mencegah souring.

• Kilang (Oil Refinery) WWTP

Kurikulum membentang dari API separator, equalization, DAF, proses biologis (activated sludge, MBBR/MBR), sedimentasi hingga dewatering lumpur (belt filter press, screw press). Tips desain praktis dibahas detail misalnya rasio L:W API ≥5:1, kontrol sludge removal, hingga faktor transfer oksigen (α, β) untuk aerasi.

• Pertambangan
  Topik mencakup runoff sizing (rumus Q=0,278·C·I·A), rancangan kolam pengendap berkapasitas ≥1,25× volume air tambang saat hujan puncak 84 jam, serta opsi netralisasi, koagulasi–flokulasi, dan geotube dewatering untuk tailing. Juga dibahas penanganan acid mine drainage dan detoksifikasi sianida (oksidasi/perendaman FeSO₄, NaHS untuk pengendapan CuS).
• Water for Injection (EOR)

Sesi ini menunjukkan mengapa kualitas air menjadi penentu keberhasilan waterflood/chemical EOR: deaerasi, sulfate removal (NF/RO), biocide untuk SRB, dan kontrol scale demi proteksi reservoir & injektivitas. Termasuk studi manfaat perpanjangan umur lapangan dan efisiensi biaya melalui reuse produced water.

• Kimia Proses, Koagulasi–Flokulasi, dan Pemilihan Bahan
  Peserta mendapatkan “kamus lapangan” untuk coagulant anorganik/organik & flocculant—fungsi, keunggulan-kelemahan, sampai matriks kecocokan jenis air (air permukaan, air tanah, domestik, industri, air payau/laut). Definisi mengikuti rujukan ISO 6107 (water quality—vocabulary).

Kerangka Regulasi (Wajib Tahu)

Pelatihan menekankan kepatuhan pada baku mutu dan pemantauan berkelanjutan:

• Migas & Kilang: Permen LH No.19/2010 (baku mutu minyak & gas/panas bumi).
• Pertambangan: Permen LHK No.5/2022 (lahan basah buatan); SPARING P.80/2019 (monitoring kontinu dalam jaringan); serta Kepmen LH No.202/2004 (limbah bijih emas & tembaga).
• Domestik: Permen LHK P.68/2016 (baku mutu domestik) bagi fasilitas di kawasan industri/tambang.

Tujuan utama pelatihan Water Engineer pada dasarnya adalah menutup jarak antara teori dan praktik lapangan. Banyak keputusan di instalasi pengolahan air dan air limbah diambil di bawah tekanan kepatuhan regulasi, target produksi, dan batasan biaya. Karena itu, program ini dirancang untuk membekali peserta dengan “alat berpikir” yang praktis: bagaimana membaca parameter (TSS, minyak-dalam-air, DO, SRB, sulfat), memahami implikasinya terhadap proses, lalu menerjemahkannya menjadi langkah operasi yang aman, efisien, dan patuh. Hasil akhirnya bukan sekadar pengetahuan, melainkan kepercayaan diri mengambil keputusan berbasis data kapan gravitasi sudah cukup, kapan perlu flotasi, kapan filtrasi/membran wajib; berapa dosis kimia yang masuk akal; dan bagaimana menyiapkan rencana pemantauan serta dokumentasi audit yang rapi. Dengan demikian, pelatihan ini menyentuh tiga sasaran strategis sekaligus: kepatuhan dan perizinan, keandalan aset dan K3L, serta efisiensi CAPEX/OPEX.

Khusus pada edisi Water Engineer 3.0, fokus diarahkan pada tantangan lintas sektor produced water & water injection (migas), WWTP kilang, serta effluent pertambangan yang membutuhkan kombinasi proses dan kimia yang presisi. Pada sesi produced water dan water injection, peserta diajak menetapkan mutu target dan merangkai jalur pengolahan yang realistis (API/CPI → DAF/IGF → filtrasi/polishing → membran bila perlu), disertai strategi pengendalian korosi, kerak, dan biologi agar injektivitas terjaga. Di modul kilang, penekanan ada pada desain dan kendali operasi unit-unit kunci (equalization, DAF, proses biologis, sedimentasi, dewatering) untuk menekan bulking, foaming, dan carry-over. Sementara untuk pertambangan, peserta mempelajari pendekatan run-off/kolam pengendap, netralisasi–koagulasi–flokulasi, hingga opsi dewatering dan mitigasi acid mine drainage serta detoksifikasi yang patuh regulasi. Benang merahnya: setiap keputusan proses selalu ditautkan ke konsekuensi biaya, risiko operasional, dan kewajiban kepatuhan.

Manfaat yang diharapkan bersifat terukur. Peserta pulang dengan matriks keputusan proses (apa yang dipilih, kapan digunakan, dan batas efisiensinya), set-point operasi yang relevan dengan target efluen, rancangan rencana pemantauan (parameter, frekuensi, titik sampling), serta draft rencana perbaikan untuk kasus nyata di plant masing-masing. Dengan keluaran seperti ini, pelatihan tidak berhenti di ruang kelas, melainkan menjadi panduan kerja yang bisa langsung dipakai untuk meningkatkan kinerja instalasi, mengurangi downtime, dan membuat audit berjalan lebih mulus. Singkatnya, Water Engineer 3.0 adalah bengkel solusi: membongkar masalah nyata, menyusun langkah taktis, dan menguatkan kompetensi tim agar siap menghadapi batch berikutnya dan tantangan operasional berikutnya.

Suasana Kelas & Pengajar

Kelas dikemas praktis dan aplikatif bukan sekadar teori. Materi produced water & kilang dibawakan oleh praktisi yang mengupas detail unit operations dan parameter desain; sementara topik Water for Injection (EOR) diperkaya oleh pengalaman proyek lapangan mengenai deaerasi, sulfate removal, dan kontrol SRB.

Kenapa Anda Perlu Ikut Batch Berikutnya?

• Anda pulang dengan template keputusan: kapan gravitasi cukup, kapan perlu flotasi, kapan beralih ke membran, plus konsekuensi OPEX.
• Anda paham “bahasa kimia proses”—dari dosis indikatif hingga risiko over-treat—sehingga troubleshooting lebih cepat dan tepat.
• Anda siap hadapi audit dan menyusun plan of improvement yang realistis dan terukur.

Sampai jumpa di Water Engineer berikutnya!

Program ini digelar berkala. Ikuti kanal IdWA untuk pengumuman jadwal dan pendaftaran terbaru.

Daftar Peserta Pelatihan

Daftar Peserta Water Engineer 3.0 2025